本发明公开了一种镍磷合金电镀液，包括以下浓度的成分：200-250g/L的硫酸镍、35-45g/L的氯化镍、38-42g/L的硼酸、50-70g/L的次磷酸钠、34-47g/L的氟化氢铵、1-2g/L的稀土可溶盐，0.08-0.12g/L的表面活性剂。使用本发明的电镀液中添加了一定量的稀土元素，能够显著改善镀液的性能，如提高电流效率，分散能力，能够提高电沉积过程的阴极极化度，最后得到的镀层致密，均匀，结合力良好，硬度高，耐蚀性能优良。
1.一种镍磷合金电镀液，其特征在于：包括以下浓度的成分：200g/L的硫酸镍、35g/L的氯化镍、38g/L的硼酸、62g/L的次磷酸钠、34g/L的氟化氢铵、1g/L的铈可溶盐，xa00.08g/L的十二烷基醚硫酸钠。
2.一种如权利要求1所述的镍磷合金电镀液的使用方法，其特征在于：用10%的稀硫酸调节电镀液的pH至2.0，再把电镀液加热到60℃，将作为阴极的液压活塞杆工件放入其中，阳极为镍金属，阴极的电流密度为1A/dm2。技术领域
本发明涉及一种镍磷合金电镀液及其使用方法。
背景技术
中国的液压活塞杆多用镀铬进行防腐处理，行业电镀企业基本按国家标准GBll379-89《金属覆盖层工程用铬电镀层》及GB/T12611-90《金属零件镀覆前质量控制技术要求》标准规定执行，然而，在极端条件下，现有技术生产的镀铬活塞杆防锈蚀能力较差，同时，生产的液压活塞杆表面粗度较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种镍磷合金电镀液及其使用方法。本发明所采取的技术方案是：一种镍磷合金电镀液，包括以下浓度的成分：200-250g/L的硫酸镍、35-45g/L的氯化镍、38-42g/L的硼酸、50-70g/L的次磷酸钠、34-47g/L的氟化氢铵、1-2g/L的稀土可溶盐，xa00.08-0.12g/L的表面活性剂。一种镍磷合金电镀液，包括以下浓度的成分：200-230g/L的硫酸镍、35-45g/L的氯化镍、38-42g/L的硼酸、62-70g/L的次磷酸钠、34-47g/L的氟化氢铵、1-2g/L的稀土可溶盐，xa00.08-0.12g/L的表面活性剂。所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。一种镍磷合金电镀液的使用方法，调节电镀液的pH至2.0-3.5，再把电镀液加热到60-75℃，将作为阴极的工件放入其中，阳极为镍金属，阴极的电流密度为1-2A/dm2。本发明的有益效果是：使用本发明的电镀液中添加了一定量的稀土元素，能够显著改善镀液的性能，如提高电流效率，分散能力，能够提高电沉积过程的阴极极化度，最后得到的镀层致密，均匀，结合力良好，硬度高，耐蚀性能优良。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：实施例1：一种镍磷合金电镀液，包括以下浓度的成分：200g/L的硫酸镍（即1L的电镀液中，硫酸镍的质量为200g）、35g/L的氯化镍、38g/L的硼酸、62g/L的次磷酸钠、34g/L的氟化氢铵，1.0g/L的铈可溶盐、0.08g/L的十二烷基醚硫酸钠。电镀液的溶剂为水。施镀时，用10%的稀硫酸调节电镀液的pH至2，再把电镀液加热到60℃，将作为阴极的液压活塞杆工件放入其中，阳极为镍金属，阴极的电流密度为1A/dm2。实施例2：一种镍磷合金电镀液，包括以下浓度的成分：210g/L的硫酸镍、40g/L的氯化镍、42g/L的硼酸、64g/L的次磷酸钠、41g/L的氟化氢铵，1.5g/L的镧可溶盐、0.12g/L的十二烷基苯磺酸钠。施镀时，用7%的稀硫酸调节电镀液的pH至3.0，再把电镀液加热到70℃，将作为阴极的液压活塞杆工件放入其中，阳极为镍金属，阴极的电流密度为2A/dm2。实施例3：一种镍磷合金电镀液，包括以下浓度的成分：230g/L的硫酸镍、45g/L的氯化镍、41g/L的硼酸、70g/L的次磷酸钠、47g/L的氟化氢铵、2.0g/L的铈可溶盐、0.09g/L的壬基酚聚氧乙烯醚。施镀时，用5%的稀硫酸调节电镀液的pH至3.2，再把电镀液加热到75℃，将作为阴极液压活塞杆工件放入其中，阳极为镍金属，阴极的电流密度为1.6A/dm2。经测试，实施例1-3得到的工件的镀层的显微硬度为HVxa0600-700，用5%NaCl溶液（pH=7）浸泡200小时，表面无锈点，实施例1-3的电镀液的电流效率η分别为52%、55%、52%，沉积速度在0.3-0.35μm/min，镀层的磷含量分别为12%、10%、12%。实施例1-3中，施镀完镍磷合金的工件上可以按照常规工艺再进行镀铬处理。将实施例1-3经过施镀的工件进行热震试验（测试标准：GB5270-85），热震试验的温度按照钢基体金属（本发明中的工件基体为45G钢）对应的300℃进行，最后发现镀层均没有起泡，脱落现象，说明镀层的结合力较好。